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絞龍葉片也稱螺旋葉片，目前生產(chǎn)絞龍葉片的方法主要有:單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。

絞龍葉片冷軋成型具有生產(chǎn)效率不錯(cuò)、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度不錯(cuò)等優(yōu)點(diǎn)。

影響絞龍葉片軋制成形的因素有：

1、帶鋼的材質(zhì)和厚度；

2、軋輥的偏移量大??；

3、喂入高度；

4、軋輥的碾壓力；

5、導(dǎo)向輪/葉片的規(guī)格差異；

6、軋制過(guò)程中軋輥溫度升高等諸多因素。

冷軋機(jī)是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的優(yōu)良設(shè)備，它通過(guò)調(diào)整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等）的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。

冷軋成型絞龍葉片表面光滑、硬度好、一次成形、連續(xù)無(wú)焊縫主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺旋面型，在完成輸送作業(yè)過(guò)程中，同時(shí)具有并完成對(duì)物料的攪拌、混合等功能。

絞龍葉片清潔的方式：

絞龍葉片清潔的方式有很多，如果輸送的物料沒(méi)有變化，每天工作完以后做簡(jiǎn)單清潔即可，避免有粘料現(xiàn)象即可。具體可采用清掃或是水沖洗等。針對(duì)不同物料不同污垢應(yīng)采用不同清洗方式：

清理絞龍螺旋葉片鐵鑄處污垢時(shí)，可將濃度為8%~10%的鹽酸，加熱至50-60°C后注入水套內(nèi)，浸2-3小時(shí)后排出，再用加有重鉻酸鉀的水溶液進(jìn)行清洗，或用5%濃度的苛性鈉水溶液注入水套內(nèi)，中和殘留的酸溶液，然后用清水沖洗幾次，值到清洗干凈為止。

清理以硅酸鹽為主要成分的污垢時(shí)，可將2%-3%的苛性鈉水溶液加入冷卻系統(tǒng)內(nèi)，機(jī)車行駛1-2天放出，用清水沖洗，重復(fù)1次，再清洗冷卻系統(tǒng)。

主要注意的是用水清潔以后應(yīng)將殘留的水珠擦拭干凈或保持通風(fēng)讓水瀝干以避免絞龍葉片/螺旋葉片及相關(guān)部件生銹等。

絞龍葉片的保養(yǎng)方法：

1、初始給料時(shí)建議慢慢的增加給料速度，直到達(dá)到額定輸送能力位置，而且要保持給料應(yīng)均勻，否則容易造成輸送物料的積塞、驅(qū)動(dòng)裝置的過(guò)載，使整臺(tái)機(jī)器過(guò)早損壞。

2、輸送機(jī)的螺旋連接軸間的螺釘是否松動(dòng)、掉下或者剪斷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)該立即停車，并矯正。

3、為了確定螺旋輸送機(jī)無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)的要求，輸送機(jī)在停車前應(yīng)停止加料，等機(jī)殼內(nèi)物料輸盡后方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、機(jī)蓋在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故，且在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生任何不正常的現(xiàn)象，都要加以檢查，以免發(fā)生損失。

5、使用過(guò)程中被輸送物料內(nèi)不得混入堅(jiān)硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機(jī)的損壞。

6、作業(yè)過(guò)程中要認(rèn)真的檢視輸送機(jī)的各個(gè)部件的工作狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)有固件松動(dòng)，將其擰緊螺釘，使之重新緊固就可以了，如果是其它的問(wèn)題發(fā)生應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行解決，應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)查出問(wèn)題，找到解決方法。

正確操作并做好日常的保養(yǎng)及定期檢修，有利于提前防止設(shè)備的故障和物料對(duì)設(shè)備的損壞，從而延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命和提高了工作效率。