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皮帶輸送機具有結(jié)構(gòu)簡單、輸送量大、使用維護方便等優(yōu)點，在選煤廠得到廣泛使用。其主要部件有減速機、驅(qū)動裝置(電動滾筒)、傳動滾筒、改向滾筒、托輥、輸送帶、張緊裝置、卸料裝置、清掃器、溜槽、安全保護裝置等。皮帶輸送機在安裝之后，需要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，包括空載試運轉(zhuǎn)和負(fù)載試運轉(zhuǎn)。

一、皮帶輸送機的空載試運轉(zhuǎn)

皮帶輸送機輸送機各部件安裝完畢后，可以先不裝輸送帶進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，檢查各電氣設(shè)備是否能正常工作;軸承是否有異響;軸承溫度是否正常;減速器是否運轉(zhuǎn)正常;能否自由改變運送帶的松緊。之后可進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時，并對各部件進(jìn)行觀察，檢驗及調(diào)整為負(fù)載試運行作好準(zhǔn)備。

空載試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：

(1)檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無漏焊等。

(2)檢查電動機、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油。

(3)檢查電氣信號、電氣控制保護，絕緣等是否符合電氣說明書的要求。

(4)點動電機，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)動方向，點動電機前對裝有偶合器的驅(qū)動單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅(qū)動單元可先拆開高速軸聯(lián)軸器。

空載試運轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整：

試運轉(zhuǎn)過程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

(1)觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶。

(2)輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整(方法與負(fù)載試運轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法相同)。

(3)檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和異常振動。

(4)減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。

(5)檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常。

(6)制動器，各種限位開關(guān)，保護裝置等的動作是否靈敏可靠。

(7)清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。

(8)拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。

(9)基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。

二、皮帶輸送機的負(fù)載試運轉(zhuǎn)

皮帶輸送機通過空載試運轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運轉(zhuǎn)。目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求，對設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào)整。

加載試運轉(zhuǎn)時，加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20%額定負(fù)荷加載，通過后再按50%、80%、100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間不得少于2小時。另外，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工藝流程要求決定是否進(jìn)行110%～125%額定負(fù)載下的滿載起動和運轉(zhuǎn)試驗。

加載試運轉(zhuǎn)時，要注意：

1、檢查滾筒，托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正確，如有不轉(zhuǎn)動的托輥應(yīng)及時調(diào)整或更換。

2、檢查驅(qū)動單元有無異常聲音，電動機、減速器軸承及潤滑油，液力偶合器油等處的溫升是否符合要求。

3、觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象，可調(diào)整漏斗中可調(diào)擋板的位置來解決。

4、起動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時為準(zhǔn)。

5、仔細(xì)觀察輸送帶有無劃痕，并找出原因防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。

6、測量額定載荷下穩(wěn)定運行時電機工作電流值。對多電機驅(qū)動時，可用工作電流值判斷各電機功率均衡情況。如相差較大可用調(diào)節(jié)液力偶合器充油量的方法調(diào)整和平衡。