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螺旋輸送機一直被普遍用于各部門，如化工、電力、煤炭、機械、輕工、糧食及食品行業(yè)，適宜輸送有腐蝕性的粉狀、顆粒狀、小塊狀物料，如氯化鈉、煤粉、化肥、灰渣、焦炭等。不宜輸送易變質、粘性大、易結塊的物料。螺旋輸送機是利用旋轉的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內推移而進行輸送工作。不銹鋼螺旋輸送機旋轉軸的旋向，決定了物料的輸送方向。

對于一般葉片可用按展開圖尺寸下料制作后，再熱處理，后用模具壓成型，因為模具制作成本較不錯，只是用于批量生產，不適用于單件和少量加工生產。很多廠家在使用此法，這里不再敘述。制作方法--拉伸制作方法。由于不需割切角口α，節(jié)省材料，每片增加切角口α部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應力集中，改進受力環(huán)境，此法不需熱加工處理，節(jié)省成本，適用于單件加工制作，螺旋葉片現(xiàn)場使用中全部達到使用要求。

制作方法--卷制方法。傳動原理：由一臺電動機驅動，經減速機減速后由皮帶聯(lián)接分成兩路，各自接入蝸桿蝸輪減速器，經蝸桿蝸輪減速并換向后，再接入垂直面內與垂直線成相應角度的錐行模上。設計用機床，由空間成相應角度的一對錐形模轉動帶動平板料運動，平板料經擠壓產生塑性變形，其一邊經擠壓產生塑性變形長度縮短了，即以后成為葉片的內孔尺寸部分，其另一邊經擠壓產生塑性變形長度伸長了。即以后成為葉片的外圓尺寸部分，經擠壓產生塑性變形后的材料再經由擋板輪系統(tǒng)順輪流出，產生螺旋變形，順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式，擋板輪系統(tǒng)調整可控制螺旋葉片的螺距，螺旋軸模具與螺旋軸尺寸相同。

影響螺旋輸送機工作性能的原因有哪些？下面，簡單來分析一下：

一、漏氣：由于螺旋輸送機的進料側和排料側存在壓力差，通過間隙泄漏和葉輪格室?guī)нM的上升高壓氣流，會阻礙物料顆粒順利進入螺旋輸送機，因而導致輸送機的填充系數(shù)和通過能力減少，同時還會加速輸送機內部部件磨損。當漏氣嚴重時，甚至還會造成輸送管道堵塞。為使系統(tǒng)能正常穩(wěn)定地輸送，在選用風機時就考慮風量要有多的產量，這意味著系統(tǒng)的耗能也要隨之增大。

二、葉片數(shù)量：正確確定葉輪葉片數(shù)量對減少漏氣、提升螺旋輸送機工作性能也是很關鍵的，一般說來，6個葉片的葉輪在運轉過程，能確定在進料口和排料口之間的每側至少有1個葉片能地起著迷宮式密封的作用。

螺旋輸送機的輸送方式如下：

一、傾斜輸送。傾斜輸送是在圓筒形機殼內焊有連續(xù)的絞龍葉片，機殼與絞龍葉片一起轉動。加入的物料由于離心力和摩擦力的作用隨機殼一起轉動并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料隨螺旋管一起旋轉從而實現(xiàn)了物料的向前移動，如同不旋轉的螺桿沿著轉動的螺母作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。由端部進料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直徑；自中間進料口加料的物料，其粒度均不可以大于30毫米。為確定筒體不產生變形，加料溫度需要控制在300℃以下。

二、水平輸送。當物料加入固定的機槽內時，由于物料的重力及其與機槽間的摩擦力作用，堆積在機槽下部的物料不隨螺旋體旋轉，而只在旋轉的絞龍葉片推動下向前移動，如同不旋轉的螺母沿著轉動的螺桿作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。水平輸送適用于水平或微傾斜連續(xù)均勻輸送松散物料，工作環(huán)境溫度為-20-+40℃，輸送物料溫度為-20-+80℃。其轉速相對于垂直輸送機要低，主要用于水平或小傾角輸送物料，輸送距離一般不大于70米。

三、垂直輸送。垂直輸送的螺旋體的轉速比普通螺旋輸送機的要高，加入的物料在離心力的作用下，與機殼間產生了摩擦力，該摩擦力阻止物料隨絞龍葉片一起旋轉并克服了物料下降的重力，從而實現(xiàn)了物料的垂直輸送。該輸送量小，輸送高度小，轉速較不錯，能耗大。特別適宜輸送流動性好的粉粒狀物料，主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。