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螺旋葉片操作注意事項(xiàng)及磨損原因

作者:河南坤威機(jī)械制造有限公司日期:2023-08-30 瀏覽量:0 關(guān)鍵詞:

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螺旋葉片應(yīng)用普遍,常用于物料的輸送,減少了人工的搬運(yùn),速率愈高,常見的螺旋葉片根據(jù)其功能和要求分為連續(xù)型螺旋葉片、單片螺旋葉片、等厚螺旋葉片等種類,同時(shí)螺旋葉片形成和成型方法有實(shí)體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式,具有生產(chǎn)速率不錯(cuò)、節(jié)省原材料的優(yōu)點(diǎn)。

螺旋葉片常見磨損原因如下:

一、在螺旋葉片工作的磨合階段,由于產(chǎn)品相對(duì)來說較為粗糙,此時(shí)會(huì)產(chǎn)生大的摩擦力。此階段的摩擦力對(duì)于螺旋葉片的磨損是大的。這一點(diǎn),用戶需要注意。

二、當(dāng)產(chǎn)品表面稍微變得光滑時(shí),要適當(dāng)增加螺旋葉片之間的間隙。當(dāng)然,任意事都要掌握適度的原則,如果用戶將螺旋葉片的間隙。調(diào)整的過大反而會(huì)增大螺旋葉片,與產(chǎn)品之間的摩擦,使得機(jī)器的磨損增大。愈有甚者,會(huì)因?yàn)槁菪~片受到的摩擦力大而出現(xiàn)設(shè)備故障。

三、保持相應(yīng)的葉片間隙不是一個(gè)壞事情。產(chǎn)品經(jīng)過前期的摩擦已經(jīng)變得較為光滑,如果整個(gè)機(jī)器保持良好的潤滑效果。摩擦效應(yīng)會(huì)降到低的同時(shí),磨損也降到低,可以減小機(jī)器的磨損。

要想減少螺旋葉片的磨損現(xiàn)象,螺旋葉片操作要注意以下事項(xiàng):

一、準(zhǔn)備工作

1、螺旋葉片在工作的過程中,它的葉子是旋轉(zhuǎn)起來的。所以在使用的過程中要特別的注意,在螺旋片的外圍安裝一個(gè)保護(hù)罩,從而避免發(fā)生一些穩(wěn)定事故。

2、在螺旋葉片使用之前,要對(duì)所使用的電源進(jìn)行查看,并將所使用的電壓調(diào)整到適合的范圍。才可以進(jìn)行正常連接電源工作。做好螺旋葉片機(jī)器的安裝工作。在安裝時(shí)不可以連接電源,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3、在連接電源時(shí)要注意做好接地工作。在進(jìn)行螺旋葉片的正常生產(chǎn)時(shí)。操作者需要做任意觸碰機(jī)器的操作都需要先停機(jī),是螺旋葉片各個(gè)連接的地方要注意。即使有些連接部位看上去沒有危害,事實(shí)上卻存在很大的穩(wěn)定隱患。

4、做好螺旋葉片的維護(hù)工作。對(duì)于螺旋葉片出現(xiàn)的問題,要尋求技術(shù)人員的幫助。不可盲目修理。是有關(guān)螺旋葉片的電路問題時(shí),用戶愈要小心謹(jǐn)慎。

二、操作

1、拉伸間隔通常要大于3倍的葉片坯料厚度但要小于一個(gè)導(dǎo)程,大概10一20mm左右。意圖方便把全部葉片焊接成一串。將單片開始成型的葉片按螺旋旋向首尾交織焊接連起來,葉片對(duì)接處雙面全焊。

2、操作時(shí)留意每片葉片的內(nèi)緣線應(yīng)與螺旋軸外圓相互貼緊貼實(shí),這是由于葉片內(nèi)孔與螺旋軸外圓決議了葉片的螺距,尺水當(dāng)拉至螺距符合圖紙尺度時(shí),將葉片與螺旋軸點(diǎn)焊固定。

3、螺旋葉片應(yīng)導(dǎo)致留意的是:當(dāng)所拉螺旋葉片總導(dǎo)程超過500mm時(shí),應(yīng)該取總導(dǎo)程長度尺度的1/3一1/2。然后進(jìn)行分段拉伸成形,倘若不選用往往會(huì)呈現(xiàn)結(jié)尾導(dǎo)程大于規(guī)劃導(dǎo)程的現(xiàn)象。

螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式。冷軋機(jī)是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的設(shè)備,它通過調(diào)整部位(軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等)的調(diào)整,可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。目前國內(nèi)制造葉片的方法有:單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。螺旋葉片主要用于輸送粘度大和可壓縮性物料,這種螺旋面型,在完成輸送作業(yè)過程中,同時(shí)具有并完成對(duì)物料的攪拌、混合等功能。螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式。具有生產(chǎn)速率不錯(cuò)、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度好、不怕磨等優(yōu)點(diǎn)。

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本文標(biāo)題:螺旋葉片操作注意事項(xiàng)及磨損原因

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