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　　皮帶機托輥組是根據(jù)所選材料的性質(zhì)來選擇制造工藝的，而每個制造工藝對應(yīng)一個材料，所以有必要確定制造托輥組所需要的焊接材料，否則就不是有效的焊接。同時，電極材料的選擇也應(yīng)加以考慮。為防止軋輥在高溫下氧化，對不銹鋼、鎳合金、鈦、鈦合金、鋯等材料的焊接部分采用保護(hù)氣體保護(hù)。還應(yīng)注意避免惰性氣體與周圍氣體或其他影響的混合。

　　皮帶機托輥組也可激光焊接。你需要惰性氣體，通常是氦氣。但是在焊接零件時，向托輥中加入一定量的氬氣，使其成為混合氣體，因此需要焊接一些金屬。焊接前處理是焊接的重要環(huán)節(jié)。本工序?qū)附颖砻孢M(jìn)行處理，方便焊接。對接板的準(zhǔn)確定位是準(zhǔn)確錨固的前提。焊接時定位精度高，焊接過程中應(yīng)隨時控制焊接部位的位置。重要的是控制進(jìn)氣口，以防止其他液體或顆粒影響焊接。焊接的另一個重要部分是設(shè)備維護(hù)，包括定期更換老化部件和清除噴管內(nèi)表面的污垢。

　　根據(jù)焊接件的厚度，只有選擇合適的制造工藝，才能獲得較好的焊接效果。在生產(chǎn)皮帶機托輥時，還應(yīng)考慮安全問題，否則會造成焊接飛濺、燒傷、輻射等傷害。還應(yīng)保持焊炬的適當(dāng)傾斜角度。否則，惰性氣體會逸出，導(dǎo)致焊點表面附著力損壞。因此，在生產(chǎn)皮帶機托輥組時，應(yīng)在工作周圍安裝防護(hù)裝置，并在相對封閉的工作環(huán)境中配備氣體檢測儀，防止缺氧的發(fā)生。

　　雙速鏈型輸送機常被稱為:自流式輸送系統(tǒng)雙速鏈型輸送機主要用于裝配加工生產(chǎn)線上的物料輸送。皮帶機輸送原理是利用雙速鏈的增加功能，使支撐貨物的工裝板通過止動器快速運轉(zhuǎn)，并停在相應(yīng)的操作位置?；蛲ㄟ^相應(yīng)的指令完成動作和遷移、移位、專線等功能。由于該機載貨的平臺需要重復(fù)使用，所以很少單獨使用，但與頂升平面、頂升轉(zhuǎn)座機等各種特殊平面配套形成一個水平或垂直的循環(huán)系統(tǒng)。