皮帶輸送機(jī)

1.頭部驅(qū)動(dòng)輥或尾部反轉(zhuǎn)鼓的軸線不垂直于傳送帶的中線，從而導(dǎo)致傳送帶在頭輥或尾部重定向鼓上跑出;當(dāng)感光鼓傾斜時(shí)，傳送帶的兩側(cè)都具有彈性。不一致的程度是，在寬度方向上接收到的牽引力Fq也不一致，增大或減小，這將導(dǎo)致傳送帶在減小的方向上附加移動(dòng)力Fy，從而導(dǎo)致傳送帶向松弛側(cè)移動(dòng)，所謂“奔放不緊繃”;調(diào)整方法是：對(duì)于滾筒等右側(cè)輸送機(jī)的頭輥，右軸承箱應(yīng)向前移動(dòng)，輸送帶轉(zhuǎn)到滾筒的左側(cè)并重復(fù)調(diào)整，直到將皮帶調(diào)整到所需位置;在調(diào)整驅(qū)動(dòng)器或倒轉(zhuǎn)感光鼓之前將其準(zhǔn)確定位。

其次，轉(zhuǎn)鼓的外表面加工錯(cuò)誤，膠粘劑或不均勻磨損導(dǎo)致直徑變化，傳送帶將轉(zhuǎn)到較大直徑的一側(cè);所謂“大而不小”;四：傳送帶的牽引力Fq向直徑的大側(cè)產(chǎn)生移動(dòng)分力Fy。在分力Fy的作用下，傳送帶偏移;對(duì)于這種情況，解決方案是清潔滾筒表面。，將更換并重新處理加工錯(cuò)誤和不均勻磨損。

皮帶輸送機(jī)

3.轉(zhuǎn)移點(diǎn)的卸貨位置導(dǎo)致傳送帶偏斜，轉(zhuǎn)移點(diǎn)處物料的落料位置對(duì)傳送帶的偏移有很大影響，特別是在上傳送帶和傳送帶的投影中在水平面。垂直時(shí)效果更大;通常，應(yīng)考慮上，下皮帶輸送機(jī)在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的相對(duì)高度;相對(duì)高度越低，材料的水平速度分量越大，下部皮帶的橫向沖擊力Fc越大，材料也難以對(duì)中;傳送帶橫截面上的物料發(fā)生偏轉(zhuǎn)，沖擊力Fc的水平分力Fy使傳送帶滑落。如果物料偏向右側(cè)，則皮帶朝左側(cè)移動(dòng)，反之亦然;對(duì)于這種情況下的偏差，在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)盡可能增加兩個(gè)輸送機(jī)的相對(duì)高度。受空間限制的皮帶輸送機(jī)的上，下漏斗，導(dǎo)槽等的形式和尺寸應(yīng)更加小心;一般導(dǎo)槽的寬度應(yīng)約為皮帶寬度的五分之三;為了減少或避免皮帶的偏離，可以增加擋板的材料以改變材料的方向和位置。

4.支撐輥組的安裝位置與傳送帶中線之間的垂直度誤差較大，導(dǎo)致橡膠傳送帶在軸承部分向后退;當(dāng)傳送帶向前運(yùn)行時(shí)，它將為輥?zhàn)犹峁┫蚯暗臓恳q。牽引力分解為使輥旋轉(zhuǎn)的分力Fz和橫向分力Fc。該側(cè)向分力導(dǎo)致滾子軸向移動(dòng)，原因是輥架的固定惰輪無(wú)法軸向移動(dòng)，不可避免地會(huì)對(duì)傳送帶產(chǎn)生反作用力Fy，從而使傳送帶向另一側(cè)移動(dòng)，從而引起偏差;當(dāng)安裝人員對(duì)組施加壓力時(shí)，不難理解傳送帶偏離的原因，并且調(diào)整方法將很清楚。

如今 皮帶輸送機(jī)得到了普遍的應(yīng)用，那么我們?cè)谑褂闷л斔蜋C(jī)時(shí)應(yīng)該注意哪些內(nèi)容呢？就下來(lái)中輸?shù)男【幘蛠?lái)給大家簡(jiǎn)單講解一下。

1.工作環(huán)境、狀況和條件

我們?cè)谑褂闷л斔蜋C(jī)時(shí)需要考慮每天的運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間、工作的頻率以及 帶式輸送機(jī)的服務(wù)年限、卸料的方法。對(duì)于工作環(huán)境、狀況：環(huán)境溫度、漏填或者是室外、對(duì)于環(huán)保的要求、移動(dòng)或固定、伸縮的要求

2.物料的性質(zhì)和輸送量

我們?cè)谑褂闷л斔蜋C(jī)的時(shí)候，需要考慮運(yùn)輸物料的性質(zhì)，其中包括：松散密度、物料的顆粒、較大快度的情況、物料的濕度、以及物料的腐蝕性、摩擦性等這些因素。對(duì)于一些輸送量料流不均勻的時(shí)候，可以考慮給出料流量的基本統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

3.輸送線路以及輸送帶的問(wèn)題

我們?cè)谑褂闷л斔蜋C(jī)需要考慮輸送線路的尺寸，其中包括：傾角、長(zhǎng)度、提升的高度、曲線段的尺寸還有連接的尺寸，對(duì)于輸送帶則就是較大垂度的要求、模擬摩擦阻力系數(shù)、摩擦系數(shù)、安全系數(shù)等