一、范圍

本指導(dǎo)書(shū)規(guī)定焊接加工的規(guī)程，適用于本公司滾筒筒體焊接件的焊接加工。

二、焊接材料要求

1、焊絲應(yīng)有完整的質(zhì)量證明書(shū)。

2、焊絲應(yīng)有合格包裝，成箱，成盒。

3、使用前應(yīng)注意檢查焊絲是否有銹蝕、霉?fàn)€、受潮等缺陷。

4、注意產(chǎn)品裝箱合格證。

5、注意焊絲應(yīng)在規(guī)定的使用有效期間內(nèi)。

三、焊機(jī)附屬設(shè)備

1、注意檢查焊機(jī)本體接線螺栓和導(dǎo)線緊固程度及電流調(diào)節(jié)部分是都靈活。

2、焊接電源是否正確。

3、電源開(kāi)關(guān)接點(diǎn)是否牢靠、嚴(yán)防極間打火短路。

4、連接電纜是否有開(kāi)裂、短路現(xiàn)象。

5、注意檢查焊機(jī)附屬設(shè)備，確保電路、氣路及機(jī)械裝備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

焊絲應(yīng)符合GB/T8110-2008《氣體保護(hù)電弧焊用碳素鋼、低合金鋼焊絲》標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊絲牌號(hào)低碳鋼及高強(qiáng)度低合金鋼重要結(jié)構(gòu)焊接選用ER50-6。

五、操作工藝1、施工環(huán)境

a、空氣相對(duì)濕度：≤90%（±25）b、焊接區(qū)域的有可靠的防風(fēng)防雨措施，風(fēng)速應(yīng)限制在2m/s以下。

c、使用場(chǎng)地應(yīng)無(wú)嚴(yán)重影響焊機(jī)絕緣性能的腐蝕氣體、水分、蒸汽、化學(xué)性沉淀、塵埃、霉菌及其他爆炸性、腐蝕性介質(zhì)。由于焊接過(guò)程而產(chǎn)生的這些物質(zhì)除外。

d、使用場(chǎng)所無(wú)嚴(yán)重振動(dòng)和顛簸。

2、根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀，焊絲伸出長(zhǎng)度一般應(yīng)控制在10~15倍焊絲直徑范圍以內(nèi)。

3、在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板，在不能使用引弧板和引出板時(shí)，應(yīng)注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。且在電焊過(guò)程中，不得在工件上引弧。

4、應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。

5、送絲軟管焊接時(shí)必須拉順，不能盤(pán)曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。

六、焊接程序

1、將接盤(pán)和圓筒進(jìn)行裝配，對(duì)正后用聯(lián)接板定位焊，再裝配另一接盤(pán)，同樣方法固定圓筒和另一接盤(pán)。

2、焊接時(shí)，將滾筒放在滾輪架上轉(zhuǎn)動(dòng)。先采用單面焊雙面成形的方法焊接打底，保證焊縫根部能熔透又不出現(xiàn)焊穿等缺陷。

3、然后再進(jìn)行其余各層焊縫的施焊，將焊機(jī)機(jī)頭固定在滾筒焊縫上方水平位置，利用滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化。

4、焊后應(yīng)徹底清除焊渣、焊瘤、飛濺物等。

5、焊后應(yīng)自檢焊縫質(zhì)量，不得有裂紋、未熔合、密集型氣孔等缺陷。若因變形而不能滿足圖樣、工藝或其他標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，進(jìn)行機(jī)械或火焰矯正。矯正后罕見(jiàn)表面不得有裂紋、過(guò)燒溶坑及其它影響焊接件強(qiáng)度和外觀的缺陷。為了消除焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)行必要的回火處理或振動(dòng)時(shí)效處理。

6、焊接成品達(dá)標(biāo)與終檢

a、焊接產(chǎn)品符合圖樣、工藝文件或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

b、在焊縫處粘附的焊條頭及在焊接件上粘著的焊絲全部去除。

c、影響及損傷零部件裝配、工件裝配的所有飛濺物需完全清除干凈。

d、影響涂裝附著性、易剝離的飛濺物與氧化皮應(yīng)完全清除。

e、殘留物用的裝配一定位焊縫須鏟平或磨平。

f、所有級(jí)別焊縫均不得存在裂紋和燒穿。