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普通滾筒在惡劣的環(huán)境下應用易發(fā)生環(huán)形輸送帶打滑和跑偏等現(xiàn)象，通常皮帶輸送機設備廠家通過在滾筒表面兩側硫化上具有旋螺旋結構的橡膠層，可防止輸送皮帶打滑問題，但從仿生學角度出發(fā)選擇一種陶瓷片形狀，可最大程度增大輸送機滾筒和橡膠帶接觸面的摩擦力；在皮帶機滾筒面的中間部分采用人字形陶瓷包膠，并將整個表面預留排水排污溝槽，以增大滾筒牽引力和實現(xiàn)其自清潔的功能，隨著帶式輸送機的發(fā)展，用戶對滾筒的要求越來越高，尤其是驅動滾筒，因為普通件的整體性能偏低，常會發(fā)生輸送帶跑偏和打滑的現(xiàn)象，在雨雪等惡劣環(huán)境下尤為嚴重，所以開發(fā)出可延長皮帶輸送機運行周期，降低故障發(fā)生率、保證皮帶機安全可靠地運行的產(chǎn)品是十分必要的。

在工業(yè)皮帶輸送機制造和現(xiàn)場應用中，帶式輸送機規(guī)格已定型的情況下，最經(jīng)濟有效的方法是通過增大滾筒與輸送皮帶之間的摩擦系數(shù)，來增大驅動單元的牽引力，通過使用陶瓷型滾筒可有效地解決惡劣環(huán)境下的皮帶打滑、跑偏現(xiàn)象，改善了受力情況，因不同外形結構的陶瓷滾筒包膠對增大摩擦力的作用是不同的，為了進一步增大滾筒和橡膠輸送帶產(chǎn)品之間的摩擦力，設計一種較優(yōu)的陶瓷片形狀，可以以增大兩者間的摩擦力。另外對于驅動滾筒來說，因其受力比較大，所以包膠工藝的好壞將直接影響表面陶瓷包膠的剝落和受損情況，甚至影響整個皮帶輸送機的運行情況和以后的維修工作，通過選用陶瓷包膠板和冷粘劑的方式可以達到最優(yōu)，先將陶瓷片植入橡膠基底中，然后采用專利化的冷粘技術將其整體粘貼在滾筒表面，用以增大皮帶機滾筒和橡膠輸送帶制品之間的摩擦力，這種方法簡單有效、粘附力強、節(jié)省了現(xiàn)場用戶對滾筒配件拆卸更換的時間，使用效果在業(yè)內來將是最佳的。